隨著高壓反應釜在化工，石油等生產領域的應用日漸廣泛，高壓反應釜的使用壽命也成了客戶關注的重要問題。
而在高壓反應釜使用壽命的主導因素中，其表面的耐腐蝕性是關鍵因素。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外，高壓反應釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。
因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對高壓反應釜表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進高壓反應釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：
一、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
二、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
三、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，反應釜防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
四、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
以上四種是高壓反應釜提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法，也就是說，有關高壓反應釜表面耐腐性處理技術必將多樣化。
高壓反應釜歸于高壓產品，所以安全防護要放到首位，所以工作人員上崗前要進行嚴格的培訓，以免因操作不當而出現狀況。
制止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體形成裂紋。操作結束后，可通水冷卻(放熱反響)或空冷。針型閥系線密封，僅需悄悄轉變閥針，壓緊密封面，即能到達杰出的密封，制止運用過大的力，避免損壞密封面。反響結束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。
卸蓋進程中應特別注意維護密封面。每次操作結束，應鏟除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓反應釜上一切密封面，應常常清潔，并堅持枯燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進行清潔，攪拌器要卸開清潔。
另外，高壓反應釜使用過程中，還需注意以下事項：
反應前，要檢查高壓反應釜有無裂痕。高壓反應釜的壓力表不可與其它氣體的壓力表混用，保證反應釜使用壓力和溫度在安全范圍內。
高壓反應釜在開啟與關閉時，要保證密封面的清潔，關閉時壓緊螺栓要對角緊固;
對于加熱、生成氣體的反應，要小心不要成了封閉體系。對于容易爆炸的反應物，如過氧化合物，疊氮化合物，重氮化合物，無水高人鹽，在使用的時候一定要小心。
提高高壓反應釜的耐腐蝕性能是延長使用壽命的方法之一，同時還應注意以上我們說的其他事項，統籌兼顧，方能較大程度的延長高壓反應釜的使用壽命。
